混凝土数显回弹仪 砼强度检测仪问世以来，在国内外获得了广泛的应用，一些国家相继制定了回弹法国家标准、协会标准，作业规程，使回弹仪慢慢的变成为规范化标准仪器。我国自五十年代中期开展回弹仪的应用研究至今，进行了大量的试验研究工作。特别是原国家建委1976年下达“混凝土质量非破损检验技术探讨研究任务，并组织研

  混凝土数显回弹仪 砼强度检测仪问世以来，在国内外获得了广泛的应用，一些国家相继制定了回弹法国

  特别是原国家建委1976年下达“混凝土质量非破损检验技术探讨研究任务，并组织研

  究协作组以来，对回弹法、超声法、超声一回弹综合法等非破损测试技术与仪器，

  开展了全面的综合性研究和试验验证工作，取得了显著的成效。1981年通过了回弹

  法检验混凝土强度科研成果部级鉴定。在此基础上，于1984年完成了“回弹法评定

  业标准从l985年8月1日起试行。此后于l999年又对作业规程重新进行第三次修订，

  3、影响回弹法测定精度的因素少，易建立具有一定测试误差的测强相关曲线、不需要或很少需要现场测试的事先作业，完全不破坏构件。

  原理及技术性能回弹仪技术性能的稳定性、可靠性、一致性，对保证回弹法检测砼抗压强度的准

  2．1 标称动能2．207N．m(0．225kgf．m)，是仪器的主要设计参数，当回弹

  仪水平弹击时，弹击拉簧拉伸长度达到75mm时所具有的动能。虽然没有能直接检

  2．2 弹击拉簧刚度785N（0.80kgf）/m。刚度将直接影响回弹仪标称动能大

  小，通常是经弹簧试验机严格检验的技术参数，也可采用“JJG817-2011中规定

  2．3 弹击锤冲程75mm(即弹击拉簧标准拉伸长度)，靠装配调试的方法来保证

  射(脱钩)时，指针滑块刻线回弹值 刻 线 重 合 ， 此 时 弹 击 拉

  2．4 弹击拉簧工作长度61．5mm，即弹击锤与弹击杆碰撞瞬间 弹 击 拉 簧

  2．5 指针滑块在整机上的静摩擦力，标准规定为0．5—0．8N，指针轴上

  2．7 弹击杆外露端球面曲率半径为251mm，与弹击锤碰撞端为环形平面。

  无论是制造回弹仪的厂家，还是回弹仪在使用的过程中，都一定要符合上述技术要求，

  若有一项不符和则回弹仪或进行修理，或更换零部件，最后还应在钢砧上率定，且

  弹值来描述和表征砼硬度，通过试验方法得到回弹值与砼强度间的相关曲线 回弹值定义

  回弹值刻度为100，从10到100分度45格，每格为2个回弹值，数字刻线mm，从零线mm。

  起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指

  入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾

  部调整螺栓头端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸长度达

  到规定的标准长度75mm，此时仪器得到了标称功能2.207N.m，弹击锤处于一触即

  用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：一

  部分能量使砼产生塑性变形而被吸收，另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使

  Ri；若不便读数，可按动按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到

  便于读数处读取回弹值。以上是一次弹击测试操作的流程，并获得一个测点的回弹值

  构或构件上划分若干个测区，每个测区分布16个测点，测完一个测区再测另一个测

  区，在结构或构件上有序地进行回弹检测。具体测试方法请参阅本说明书附录中的

  行业标准《JGJ／T23—2011回弹法检验测试砼抗住压力的强度作业规程》。新修编后的回弹法

  规程有较大的变化，希望广大新老用户认真、仔细阅读，它是回弹无损害地进行检测工作的指南。

  1．测强曲线 ． 增 加 了 泵 送 砼 强 度 换 算 值 的 计 算 方 法 。

  普遍自检的标准器具是回弹仪钢 砧 (见 附 图 )。对 于 标 称 动 能 ≤ 2.207N．m的回

  弹仪，采用GZl6型钢砧对回弹仪整机技术状况做一般自检是完全可行的。通常

  定回弹值Rm砧是否在 8 02范围内。但是，仅仅凭钢砧率定回弹值来判断回弹

  仪是否处于正常状态是不全面的。必须按下列程序操作，方可认为回弹仪技术状况

  1．检查指针滑块在整机上的静摩擦力应在0.5-0.8N范围内，不符和要求进

  弹击拉簧 在 弹 簧 座 上 不 同 孔 的 位 置 来 满 足 此 项

  5．将调试好的回弹仪在钢砧上率定，若率定回弹值Rm砧=80士2，则 可 认 为 仪

  部件，在调整好装配尺寸后，用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆，使其形成极

  薄一层油膜，然后仪器总装成形，在钢砧上进行最后的率定。只要遵循上述程序进

  准外，经常维护保养好仪器，使回弹仪处在良好 的 技 术 状 态 是 正 确 使 用 仪 器 不

  撞面以及中心导杆上的污垢，然后用滴有钟表油的洁净棉纱擦拭中心导杆即可，最后

  在钢砧上率定。通常经过上述简单的保养。回弹仪便回到正常状态工作状态，特别是测试

  (3)将回弹仪立放使机芯往上运动，当导向法兰运动到上面时，用手触动挂钩，

  (4)机芯分解，可用弹击锤撞击弹击杆，使弹击杆退出中心导杆，注意此时弹击

  杆内的缓冲簧不要丢失。再将中心导杆抽出弹击锤，至此机芯分解完毕。导向法兰

  与中心导杆已用502胶粘牢，一般不必拆卸；三联件(锤、弹击拉簧和簧座)也不能轻

  (5)用仪表起子从仪壳尾部旋动指针轴，旋至指针轴与前固定块脱离，用小夹钳

  (6)需要时，可用仪表起子将回弹值读尺取下，仪壳装读尺的小长方平面上有三

  件装到仪壳之前应测量相关的尺寸，特别是机 芯 上 的 两 个 关 键 尺 寸 ：弹 击 拉

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